IHSMarkit亚太区副总裁托尼·波特(TonyPotter)日前表示：“2020~2030年，全球对乙烯衍生物的需求每年还将增长500万~550万吨。这意味着还需要增加乙烯总产能5000万吨/html/wujin/年，或建设40~50套世界级的裂解装置，或者是相当数量的以煤炭、甲醇或天然气为原料的烯烃生产装置。” 

　　北美：将掀两轮扩能潮 

　　IHS预测，2020~2030年，美国将再增加乙烯产能1000万~1200万吨/html/wujin/年。托尼·波特指出：“这将是北美第二波石化扩能潮。目前在建的美国第一波石化建设项目将从今年起陆续投产，在2020年之前释放增加的乙烯产能。” 

　　托尼·波特表示：“在预期新增5000万吨/html/wujin/年乙烯产能中，除北美外其他地区还将建设4000万吨/html/wujin/年的产能。 

　　中东：会新增少量产能 

　　由于原料供应短缺，中东地区新增产能速度不会像过去那么快。不过，阿曼正在建设一套乙烯裂解项目。卡塔尔预计也将增加产能。阿布扎比计划建设一套大型石脑油裂解装置。 

　　业内人士指出，巴士拉附近有大量的乙烷气体被燃烧，足够生产150万~200万吨/html/wujin/年的乙烯。另外，如果使用液化石油气(LPG)生产乙烯，仅巴士拉附近地区还可以形成400万~500万吨/html/wujin/年的乙烯产能。但是这不会很快实现。 

　　亚洲：扩能方兴未艾 

　　今年年初印度Opal公司宣布，其位于印度Dahej的大型乙烯裂解厂已经投运。印度主要石化生产商信诚实业也将投产其位于贾姆讷格尔的气体裂解装置。该裂解厂以炼油厂弛放气为原料，设计生产150万吨/html/wujin/年乙烯。印度的其他公司也宣布将新建石化设施或扩建现有装置产能。 

　　托尼·波特表示，亚洲人口众多的国家，特别是印度尼西亚、越南和菲律宾，也将增加石化产能。“到2020年，印度尼西亚将进口近300万吨/html/wujin/年的乙烯衍生物。越南是另一较大的石化品净进口国。菲律宾也是如此。这些国家石化品潜在需求都非常巨大，而目前的化学品和聚合物人均消费量都非常低。”他强调。 

　　在印尼，ChandraAsri公司已宣布计划在Cilegon基地附近建设一个100万吨/html/wujin/年的乙烯裂解项目。泰国暹罗水泥集团(SCG)旗下SCG化学公司总裁CholanatYanaranop日前证实，SCG正在研究与ChandraAsri合资建设新裂解项目的可能性。项目可行性研究将在今年年底或2018年第一季度完成。另外，SCG正在考虑参股石化合资项目。 

　　其他石化厂商也在寻求扩大产能。乐天泰坦(LotteTitan)计划在印度尼西亚建设一个乙烯裂解装置，并扩大马来西亚现有的乙烯装置产能。 

　　印尼Pertamina公司也一直在着手合资建设乙烯裂解项目。 

　　泰国PTT全球化学公司表示，可能会恢复其在印度尼西亚的乙烯项目。 

　　“大乙烯”时代，我们关注些什么? 

　　近年来，随着国内炼化工艺技术、装置水平的逐步提高，乙烯总产能和单套规模也逐步放大，目前已涌现出大批百万吨级的大型乙烯装置，而且正在规划更大规模140万吨/html/wujin/年的装置。 

　　新建装置趋于大型化 

　　日前，唐山市曹妃甸石化产业基地与旭阳集团签署炼化一体化项目协议，之后又与海城市石油机械制造有限公司签署了2000万吨/html/wujin/年炼化一体化项目、与大连福佳签署了2000万吨/html/wujin/年炼化一体化项目。 

　　根据中石化上月初公布的“十三五”建设计划，截至“十三五”末，其茂名-湛江、镇海、南京和上海四大基地炼油总规模将达到1.3亿吨/html/wujin/年，乙烯产能达到900万吨/html/wujin/年，每套装置都达到百万吨级。 

　　此外，中海油惠州炼化二期120万吨/html/wujin/年乙烯及2200万吨/html/wujin/年炼油工程项目，在广东大亚湾基地如火如荼地进行着核心装备的安装，120万吨/html/wujin/年乙烯裂解装置是目前国内规模最大的乙烯装置。 

　　专家预计到2020年，我国乙烯产能将达到约3230万吨/html/wujin/年。 

　　我国烯烃行业的问题 

　　主要在原料上，与国外廉价乙烷原料相比，国内石脑油裂解在成本上处于劣势。专家认为，必须推进原料的轻质化，构筑多元化的原料格局。 

　　具体可通过加大轻质原料如炼厂轻烃、油田轻烃、凝析油、回收气的利用程度;寻求并依托海外轻质化原料资源探索发展乙烷/html/wujin/轻烃裂解制乙烯、甲烷制烯烃或丙烷脱氢制丙烯的可行性; 

　　突出烯烃下游产品差异化发展特色，充分发掘石脑油蒸汽裂解装置C4、C5、C9等副产品深加工潜力，实现与其他原料路线的差异化竞争。 

　　优化结构是当务之急 

　　过去，我国乙烯工业大多遵循“大规模、短流程、低成本”的简单发展思路，下游以合成树脂为主体的核心业务相对集中，差异化程度比较低，中高端产品市场仍以进口为主。 

　　此外，还要加快产品结构升级，实现差异化发展。谭捷认为，对于传统石脑油蒸汽裂解制乙烯装置，应走C2、C3、C4烯烃及芳烃耦合发展路线，并挖掘C4、C5、C9等副产品深度加工的增值潜力，实现与乙烷裂解、MTO等路线的差异化竞争。 

　　在终端产品定位上，要增加高技术含量、高附加价值的化工新材料、专用化学品的比例。对于煤制烯烃等新原料路线，应结合其成本优势和产品相对简单的特点，重点发展聚烯烃树脂、基础有机原料等大宗通用产品，以满足国内基础市场需求，并提升产业的持续盈利和抗风险能力。