2012-2015年期间，我国发展模式除了杠杆攀升及刺激政策促使各行业都产生了“产能过剩”，我国的PPI在2012年转负之后，经历了长达四年在0以下徘徊的状态，工业企业利润的增幅也处于长达四年的下行周期，据有关统计，2015年底的时候整个工业企业的利润已经出现了负增长(增长率为-2.3%)。我国钛白粉行业在这种大环境下不可能“独善”，2015年整个行业基本是赔本赚吆喝，但，同时整个行业也经历了去库存周期，一直持续到2016年年初。 

　　供给侧改革给各个行业指明了发展的道路，近两年来，行业转型产品升级的话题是“常态”，在环保严厉的倒逼下，我国钛白粉行业不仅要促进产品结构与技术的升级，同时，注重节能减排与环保的提升蔚然成风，清洁生产、保护环境、实现可持续发展，是国家“十三五”规划提出的明确任务。 

　　钛白粉的应用范围极广，但是我国钛白粉企业的发展壮大仍然受多种因素的制约。从目前的状况看，我国钛白粉企业要实现转型升级、产品结构与技术的升级，必须加强污染物防治，加强行业内占主导的硫酸法工艺的废酸水回收利用，走循环经济的可持续发展之路，二是突破氯化法关键技术从产业结构上调整。 

　　转型升级是必然之路，是大环境所迫!可喜的是我国钛白粉行业正在努力，如：宁波新福“硫酸法钛白粉废酸水综合治理节水减排”装置即将运转，正常运转后可达到的技术指标如下： 

　　酸性废水减排率达到89%; 

　　水的循环利用率达到85%; 

　　外排硫酸的循环利用率达到90%; 

　　酸碱中和石灰使用量降低90%; 

　　钛石膏废渣产生量降低90%. 

　　达到了节能减排、循环经济的目的。 

　　再如：由钛白粉协会牵头，南京一夫科技股份自主研发设计的“工业副产石膏综合利用”技术，已经先后与攀枝花政府(钒钛园区)、攀枝花东方钛业、云南东昊等钛白粉企业交流，近期有望落地实施。 

　　行业产品升级也是如火如荼，日前，刚刚顺利通过鉴定的龙佰集团自主研发的“油墨专用钛白粉”;由江苏泛华开发即将落地的“钛酸锂电池原料”的生产等…… 

　　氯化法生产规模逐步扩大，龙蟒佰利、宜宾天原、湖北仙桃电子……在“十三五”期间我国氯化法钛白粉产量与硫酸法钛白粉产量的比例将逐步达到行业“十三五”规划的20%. 

　　我国钛白粉行业转型升级势在必行，大势所趋抓住机遇，不变就是“危机”，变则是“机遇”。